0

Mesin 00-ton yang akan melemparkan sebagian besar dari underbody Model Ydan memesan mesin 8000 ton untuk bagian yang lebih besar

Bisa dirawat panas

Perlakukan panas bukan hanya untuk coran pasir lagi. Coran mati bertekanan tinggi sekarang sedang dirawat panas dan digunakan dalam aplikasi struktural di industri otomotif. Ini dilakukan dengan menggunakan paduan unik yang meminimalkan kotoran seperti besi dan menggunakan vakum assist untuk melakukan casting dengan sedikit porositas untuk menggelembung selama perlakuan panas.

Jika Anda membutuhkan casting, Anda harus mulai dengan mengevaluasi casting die bertekanan tinggi. Hubungi kami di mesin Saige

Dan biarkan tim kami yang berpengalaman memandu Anda ke arah yang benar untuk proyek Anda.

Jadi, mengapa memilih casting mati bertekanan tinggi daripada proses lain?

1.Ketebalan dinding

HPDC memungkinkan dinding paling tipis dari setiap proses casting. Kecepatan injeksi tinggi memungkinkan logam untuk mengisi rongga tipis dan rumit sebelum logam mulai memadat. Ketebalan dinding kurang dari 2mm dapat dicapai dalam aluminium dan setipis 1mm dalam seng. Kemampuan untuk melemparkan dinding tipis adalah keuntungan yang signifikan bagi insinyur desain. Geometri kompleks juga dapat diproduksi agar sesuai dengan banyak aplikasi dan menghasilkan bagian yang sangat ringan.

1.Toleransi

Die casting dapat mencapai toleransi yang paling tepat dari proses casting lainnya. Die cast dies diproduksi dari baja pahat H13 dan dapat menjadi mesin presisi dan dipoles ke mikron. Daya tahan baja dan waktu pemolesan cepat dari proses memungkinkan toleransi yang ketat diproduksi secara konsisten sepanjang masa mati.

1.Porositas

Udara dan gas yang terperangkap di dalam casting disebut porositas. Proses HPDC dapat menghasilkan lebih banyak turbulensi selama pengisian daripada proses lain, tetapi itu tidak selalu berarti lebih banyak porositas. HPDC mengkompensasi pengisian turbulen menggunakan pemadatan cepat dan tekanan tinggi untuk meminimalkan porositas di bagian tersebut. Di General Die Casters, kami menggunakan Fondarex Vacuum Assist yang menciptakan kondisi dekat-vacuum di rongga die selama pengisian untuk mengoptimalkan integritas casting.

1.Struktur mikro

Sifat -sifat casting adalah hasil dari struktur butirnya, yang dibuat sebagai casting yang kokoh. Solidifikasi yang lebih cepat menciptakan matriks yang ketat dari biji -bijian kecil. Semakin kecil butir semakin baik sifatnya karena itu adalah batas butir, bukan butir itu sendiri, yang cenderung gagal di bawah tekanan. HPDC menghasilkan properti keseluruhan terbaik karena tingkat pemadatannya yang unggul.

1.Kekuatan untuk berat

Saat Anda menggabungkan dinding tipis dengan struktur mikro halus, hasilnya adalah casting yang kuat dan ringan yang sulit dikalahkan.

1.Biaya perkakas

HPDC memang memiliki biaya perkakas yang relatif tinggi dibandingkan dengan proses casting lainnya. Die cast dies adalah cetakan baja tugas berat yang dapat menahan cetakan injeksi dan penguncian mesin casting die.

Biaya perkakas yang lebih tinggi ini diimbangi dengan umur alat panjang dan kemampuan untuk merancang mati untuk menghasilkan banyak bagian sekaligus, menurunkan harga bagian. Rongga die, (bagian kerja die), umumnya dapat menangani setidaknya 100.000 siklus sebelum mereka perlu diganti. Biaya untuk memperbarui dadu dengan rongga baru akan kira -kira setengah investasi awal karena blok pemegang sering dapat diperbaharui dan digunakan kembali untuk beberapa ratus ribu tembakan.

Di General Die Casters kami berlari mati dengan hingga 12 rongga yang akan menghasilkan lebih dari 1,2 juta bagian selama hidup die. Ketika faktor -faktor ini diperhitungkan, biaya perkakas per bagian sering kali lebih masuk akal secara ekonomi.

1.Permukaan akhir

Casting die bertekanan tinggi dapat menciptakan permukaan yang sempurna untuk finishing dan sering digunakan sebagai titik fokus kosmetik suatu produk. Finishing permukaan ini dicapai dengan waktu pengisian yang cepat dan dinding yang halus dari cor mati. Coran mati bertekanan tinggi dapat diledakkan, dicat, anodized, berlapis krom dan bahkan dipoles hingga finishing cermin

1.Biaya casting

Biaya casting die tekanan tinggi biasanya kurang dari proses lain karena tingkat produksi yang tinggi. Mesin casting die tekanan tinggi dapat bersepeda dari 60-120 siklus per jam tergantung pada ukuran bagian. Ketika ini dikombinasikan dengan kemampuan untuk menggunakan mati yang menghasilkan banyak rongga sekaligus, Anda dapat membuat ribuan bagian dalam suatu shift. Ini menghasilkan harga karya yang sangat ekonomis. Juga, karena casting die dapat memiliki dinding yang jauh lebih tipis, berat casting bisa jauh lebih sedikit daripada proses lain yang berkontribusi pada harga potongan yang lebih rendah dengan menggunakan lebih sedikit logam.

1.Ukuran casting

Teknologi die cast dan ukuran mesin terus berkembang dengan mesin yang lebih besar dan lebih baik. Ukuran casting mungkin pernah menjadi batasan untuk casting die bertekanan tinggi tetapi itu berubah. Banyak blok mesin otomotif dan kelautan sekarang die cast bertekanan tinggi pada mesin 4500 ton. Telsa saat ini memasang 6 .

1.