Pelumasan bertindak sebagai agen klasifikasi untuk casting dan casting die untuk memfasilitasi pelepasan mati; Sebagai pelumas untuk bagian aktif dari casting dan pers die, mengurangi gesekan, meningkatkan masa pakai casting die; dan juga, sebagai pendingin untuk casting die dan meningkatkan kehidupan mati karena kelelahan termal dari operasi jangka panjang.

2. Persyaratan Pelumas

Pemilihan pelumas harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Jangan menempel pada cast ke rongga tipe;

(2) bahan baja yang tidak dapat merusak permukaan tipe cetakan;

(3) tidak dapat menghasilkan gas beracun;

(4) abu dan terak tidak dapat diproduksi saat memanaskan;

(5) Setelah pelumasan, itu harus secara merata melekat pada rongga jenis dan permukaan kerja, tanpa hanyut oleh logam bertekanan tinggi.

3. Persiapan Pelumas

(1) kehilangan penuh oli sistem 85% -90% + grafit 10% -15%;

(2) minyak berat adalah 100%;

(3) parafin dalam 30% + waxing kuning 30% + minyak vaseline 14% + grafit 26%;

(4) Grafit 25% + Gliserin 20% + Kaca Air 5% + Air 50%.

4. Penting yang perlu dicatat saat menggunakan pelumas

(1) pelumas dapat digunakan pada rongga jenis dan permukaan bagian yang dapat dipindahkan;

(2) Volume semprotan pelumas menjadi lebih sedikit setiap kali, dan menjadi seragam, yang terbaik adalah membentuk film pada permukaan jenis setelah penyemprotan.

5. Kandungan penyesuaian cetakan casting die

Setelah cetakan casting die selesai, itu harus disesuaikan melalui uji cetakan. Pilih kondisi casting die yang benar dan parameter proses untuk mencapai casting mati yang stabil dan menghasilkan coran yang memenuhi syarat.

Sebelum tes die, personel uji die harus memeriksa bahan baku paduan yang digunakan untuk casting di muka untuk memahami karakteristik dan karakteristik struktur die, kinerja, kondisi, proses casting die, dan metode operasi.

Pilihan kondisi pembentukan casting die-casting yang benar adalah kunci penyesuaian uji die. Sering mengalami masalah seperti itu, bahkan jika desain dan pembuatan cetakan sangat benar, tetapi karena pemilihan kondisi casting dan pembentukan yang tidak tepat, hal yang sama tidak dapat menekan casting yang memenuhi syarat. Sebaliknya, dalam beberapa kasus, kerugian cetakan dapat diatasi, dan casting yang memenuhi syarat ditekan. Oleh karena itu, penguji cetakan harus terbiasa dengan peran dan hubungan timbal balik dari kondisi casting dan pembentukan die, dan prinsip aktif cetakan, sehingga dapat memilih dengan benar dan secara wajar menyesuaikan kondisi casting dan pembentukan die.

Isi kondisi pembentukan casting die meliputi: suhu pencairan material, suhu die dan suhu leleh, tekanan injeksi, gaya pengunci die, gaya pembukaan die, dan penentuan rasio burst tekanan dan kecepatan burst tekanan yang diperlukan sesuai dengan kondisi bagian. Akhirnya, produk casting die harus diperbaiki sebelum mendapatkan casting die yang sempurna.

3. Suhu operasi cetakan

Suhu kerja die bervariasi sesuai dengan paduan casting die. Berikut ini adalah nilai yang disarankan dari beberapa cetakan paduan untuk seleksi:

Nama cetakan: suhu kerja / ℃

(1) cetakan paduan seng: 150-180 ℃;

(2) Cetakan Paduan Aluminium: 180-225 ℃;

(3) Cetakan Paduan Magnesium: 200-250 ℃;

(4) Cetakan paduan tembaga/seng: 300 ℃.

Prinsip seleksi suhu kerja cetakan casting die:

1. Suhu cetakan terlalu rendah, struktur internal casting longgar, dan debit udara sulit, yang sulit dibentuk;

2. Suhu cetakan terlalu tinggi, struktur internal casting padat, tetapi casting mudah untuk "mengelas" melekat pada rongga cetakan, cetakan lengket, tidak mudah untuk menurunkan cast, pada saat yang sama, Suhu yang terlalu tinggi akan membuat cetakan itu sendiri mengembang, mempengaruhi akurasi ukuran casting;

3. Suhu cetakan harus dipilih dalam kisaran yang sesuai. Secara umum, setelah tes yang sesuai, kontrol suhu konstan baik.

4. Pelumasan cetakan casting die

1. Tujuan pelumasan