Beberapa metode perawatan permukaan untuk bagian casting die

Perawatan permukaan adalah metode teknis untuk membentuk lapisan permukaan secara artifisial dengan sifat mekanik, fisik, dan kimia yang berbeda dari permukaan substrat. Tujuan dari perawatan permukaan adalah untuk memenuhi resistensi korosi, ketahanan aus, sifat dekoratif, dan persyaratan fungsional khusus lainnya dari produk. Di bawah ini kami membawa Anda untuk memahami beberapa proses pengolahan permukaan pembuatan sensor, sesuai dengan metode klasifikasi proses pengolahan permukaan logam yang umum, perlakuan permukaan dibagi menjadi empat kategori: 1, Perawatan Permukaan Mekanik: Sandblasting, Peledakan Tembak, Pemolesan, Pemolesan, Memoles, memoles, menyikat, menyemprot, melukis, menyeka minyak dan sebagainya.2. Perawatan Permukaan Kimia: Biru dan Hitam, Fosforisasi, Pengawinan, Pelapisan Kimia dari berbagai logam dan paduan, pengobatan TD, pengobatan QPQ, oksidasi kimia, dll .3. Perawatan permukaan elektrokimia: anodisasi, pemolesan elektrokimia, elektroplating, dll .4. Perawatan permukaan modern: Deposisi uap kimia CVD, deposisi uap fisik PVD, injeksi ion, pelapisan ion, perlakuan permukaan laser, dll.

Di bawah ini kami akan memperkenalkan Anda pada beberapa proses perawatan permukaan.

Perawatan Permukaan Mekanik: Sandblasting

Sandblasting adalah dampak pembersihan aliran pasir berkecepatan tinggi dan proses permukaan matriks kasar, yaitu udara terkompresi sebagai daya, untuk membentuk balok jet berkecepatan tinggi akan disemprot (bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir berlian, pasir besi, hainan Hainan pasir) Injeksi berkecepatan tinggi untuk menangani permukaan benda kerja, membuat permukaan luar penampilan permukaan benda kerja atau perubahan bentuk.

Perawatan Permukaan Kimia: Acar

Teknologi Perawatan Permukaan Kimia adalah metode yang efektif untuk mencegah korosi bahan stainless steel, dan metode perawatan ini lebih hemat biaya. Secara umum, semakin rendah kandungan kromium, semakin rendah ketahanan korosi bahan stainless steel. Untuk resistensi korosi yang optimal, lapisan logam yang rusak harus dihilangkan pada waktunya untuk mencapai integritas yang lebih baik dari permukaan baja stainless paduan.

Untuk beberapa bahan stainless steel bermerek, waktu pengawetan yang lebih lama mungkin diperlukan. Dalam proses ini, kadang -kadang ada beberapa masalah warna yang serius, yang biasanya disebabkan oleh pembersihan gas yang buruk. Penghapusan mekanis pengotor permukaan saja dapat meninggalkan partikel abrasif atau lain (yang dapat mempengaruhi resistansi korosi material), dan metode mekanik tunggal ini biasanya tidak cukup untuk sepenuhnya membersihkan permukaan. Jika cara mekanis digunakan, pasif kimia juga diperlukan untuk mencapai resistensi korosi yang optimal dari material. Proses pengawetan kadang -kadang menggunakan beberapa asam kuat, seperti campuran asam hidrofluorat (HF) dan asam nitrat (HNO3), untuk menghilangkan lapisan tanah dan lapisan penipisan kromium bawah untuk mengembalikan ketahanan korosi. Campuran HF dan HNO3 adalah yang paling umum dan biasanya yang paling efektif. Perlu disebutkan bahwa asam dapat digunakan dalam berbagai bentuk seperti gel atau pasta. Campuran asam hidrofluorat dan asam nitrat yang tersedia secara komersial mengandung sekitar 25% HNO3 dan 8% HF. Larutan pencucian asam juga dapat secara efektif menghilangkan kontaminan tertanam, seperti baja karbon, besi besi, dan partikel besi oksida. Selain campuran asam HNO3 dan HF, banyak solusi acar yang berbeda dapat digunakan, beberapa dapat digunakan untuk aplikasi khusus, tetapi proses pengawetan mereka cenderung sedikit lebih lambat.

Perawatan Permukaan Elektrokimia: Anodisasi

Proses oksidasi elektrolitik di mana permukaan aluminium dan paduan aluminium biasanya diubah menjadi film oksida dengan sifat pelindung, dekoratif, dan beberapa sifat fungsional lainnya. Dari definisi ini, oksidasi anodized aluminium hanya mencakup proses menghasilkan film anodized. Bagian -bagian logam atau paduan digunakan sebagai anoda untuk membentuk film oksida. Film oksida logam mengubah keadaan dan sifat permukaan, seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausan, melindungi permukaan logam, dll. Aluminium anodized atau paduannya, meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, hingga 250 ~ 500 kg / persegi mm, ketahanan panas yang baik, titik peleburan film anodize keras hingga 2320k, isolasi yang sangat baik, resistensi keausan terhadap tegangan hingga 2000V, meningkatkan resistansi korosi, dalam semprotan garam 0,03nacl setelah ribuan jam tanpa korosi.

Perawatan Permukaan Modern: Pengendapan Uap Fisik PVD

Deposisi uap fisik (deposisi uap fisik), mengacu pada kondisi vakum, menggunakan tegangan rendah, teknologi pelepasan busur arus tinggi, penggunaan pelepasan gas untuk menguapkan bahan target dan bahan dan gas yang diuapkan, menggunakan percepatan listrik listrik dan listrik Lapangan, bahan yang diuapkan, dan produk reaksinya diendapkan pada benda kerja. Deposisi uap fisik (deposisi uap fisik), mengacu pada kondisi vakum, menggunakan tegangan rendah, teknologi pelepasan busur arus tinggi, penggunaan pelepasan gas untuk menguapkan bahan target dan bahan dan gas yang diuapkan, menggunakan percepatan listrik listrik dan listrik Lapangan, bahan yang diuapkan, dan produk reaksinya diendapkan pada benda kerja.