Persyaratan geometri dan kualitas yang sulitDengan setiap rongga tambahan, sistem pelari dan ventilasi menjadi lebih sulit untuk dirancang. Kaster akan merekayasa pelari untuk mengisi setiap rongga secara bersamaan. Bahkan dengan pemodelan komputer modern, sangat menantang untuk mengoptimalkan pelari dan sistem ventilasi di rongga tinggi mati. Caster die dapat menyarankan terhadap gigi berlubang yang lebih tinggi ketika mengkompromikan kualitas.Penggunaan tahunan

Contoh kami sebelumnya menyajikan casting volume tinggi pada 500.000 buah per tahun. Ekonomi berubah saat bagiannya lebih rendah. Katakanlah volumenya 15.000 buah per tahun dan kehidupan proyek 5 tahun. Dalam contoh ini biaya proyek terendah adalah 2 rongga mati.

rongga

• Eau
• 15.000
• 30

40

Eau

50

62.5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Biaya perkakas awal

Ketika mengacu pada grafik di atas, terbukti bahwa sementara 8 rongga mati memiliki biaya perkakas dimuka tertinggi, ia memiliki biaya keseluruhan terendah untuk proyek. Setiap kali rongga pengganti dibangun, mereka harus disampel dan PPAP disetujui. Proses ini menambah biaya tambahan yang harus dipertimbangkan juga.

Biasanya, memaksimalkan jumlah rongga mengurangi harga potongan dan biaya keseluruhan proyek. Namun, ekonomi dapat berubah seiring dengan meningkatnya ukuran mesin.

400 ton hingga 1000 ton mesin sangat umum di industri casting die. Mesin tonase 1200 hingga 4500 kurang umum dan biasanya digunakan untuk pekerjaan otomotif volume tinggi. 1200 hingga 4500 mesin jauh lebih mahal untuk dibeli dan dioperasikan yang membuat biaya lebih tinggi. Sebagian besar mesin ini dibeli untuk secara khusus menghasilkan casting besar seperti blok mesin atau gips transmisi. Meskipun dimungkinkan untuk membangun 50 rongga dari bagian Anda untuk dijalankan pada mesin 3000 ton, mereka biasanya disediakan untuk coran volume tinggi yang besar.

Kompleksitas casting

Kompleksitas casting akan memengaruhi keputusan Anda dalam beberapa cara. Jumlah slide, toleransi dimensi, dan geometri casting semua harus dipertimbangkan.

Jumlah slide

Jika casting memiliki beberapa inti geser, itu akan membatasi jumlah rongga yang dapat digunakan. Mekanisme slide yang bergerak mengkonsumsi ruang dalam die dan menciptakan kendala fisik pada kavitasi.

Desain ini menunjukkan 2 rongga mati dengan 4 slide di setiap rongga. Sementara 4 rongga mati dimungkinkan, komplikasi yang diciptakan selama produksi mungkin lebih besar daripada manfaatnya. Kavitasi yang lebih besar dari 2 rongga hanya boleh dipertimbangkan jika mengoperasikan beberapa dies secara bersamaan diminta untuk memenuhi permintaan.

Kontrol dimensi

Setiap rongga tambahan dalam die menambah tantangan konsistensi dimensi. Katakanlah casting Anda memiliki 4 fitur yang membutuhkan toleransi ketat untuk diadakan. Ini sangat mudah dikelola dalam 2 rongga mati dengan total 8 fitur kritis per siklus mesin. Jika Anda membangun 8 rongga die, maka Anda memiliki 32 fitur kritis untuk mengontrol setiap siklus. Meskipun ini dapat dicapai, seringkali membutuhkan pemeliharaan die yang jauh lebih sering yang menambah biaya. Ini terutama benar ketika setiap rongga memiliki satu atau lebih slide.