Pelanggan sering meminta coran prototipe saat mengembangkan proyek die-cast baru. Kami menyukai ketika pelanggan meminta prototipe karena ini adalah cara terbaik untuk mengidentifikasi perbaikan rekayasa sebelum investasi produksi. Harga perkakas produksi die-cast dapat mencapai hingga enam angka tergantung pada kompleksitas perkakas, sehingga sangat penting bahwa pelanggan percaya diri dalam desain mereka sebelum produksi. Ada 4 metode utama untuk menghasilkan prototipe bagian die-cast aluminium:Prototipe rongga tunggal, prototipe plester, pemesinan dari manufaktur padat dan aditif. Di bawah ini, pelajari pro dan kontra dari setiap metode sehingga Anda dapat membuat keputusan yang terinformasi saat mengerjakan aplikasi Anda berikutnya.

Prototipe rongga tunggal mati

Die prototipe rongga tunggal memungkinkan penciptaan casting dengan sifat mekanik yang sama dengan bagian produksi. Prototipe rongga tunggal adalah representasi terdekat dari bagian produksi yang dapat Anda capai. Prototipe rongga tunggal menggunakan paduan produksi yang sama, tekanan, dan waktu siklus yang kasar sebagai bagian produksi. Satu -satunya perbedaan antara prototipe rongga tunggal dan bagian produksi akhir adalah kavitasi.

Prototipe Dies hanya akan memiliki satu rongga, sedangkan bagian produksi mungkin memiliki banyak rongga. Di Saige, kami sering membangun unit murah mati untuk melemparkan prototipe. Mati ini dibuat menggunakan baja lunak yang memungkinkan waktu konstruksi yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah. Kami telah berhasil melemparkan lebih dari 500 bagian dari prototipe yang murah ini mati.

Prototipe plester

Prototyping plester, juga dikenal sebagai cetakan cetakan plastik karet, adalah metode memproduksi coran aluminium, magnesium, atau seng dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan plester (gipsum). Jika aplikasi Anda membutuhkan paduan khusus seperti 390 atau 413 aluminium, prototipe plester tidak dapat digunakan. Prototipe plester adalah opsi yang menarik bagi pelanggan karena memiliki biaya perkakas awal yang lebih rendah daripada prototipe rongga tunggal die dan juga memiliki waktu tunggu singkat 2-3 minggu. Namun, metode ini memiliki keterbatasan yang harus dipertimbangkan. Bagian die-cast diproduksi menggunakan tekanan tinggi, sedangkan coran plester diproduksi oleh penumpukan gravitasi. Ini menghasilkan casting dengan struktur butir yang jauh lebih besar yang berdampak pada sifat mekanik. Sifat mekanis dari casting plester hanya 70% dari bagian cor die yang sebenarnya. Ini dapat membuat komplikasi saat menguji prototipe Anda. Jika bagian Anda gagal dalam 30% terakhir dari tes Anda, akan menantang untuk menentukan apakah metode prototyping yang harus disalahkan atau apakah desain Anda perlu dikerjakan ulang.

Pemesinan dari solid

Pemesinan dari padat, juga dikenal sebagai "Hog Out", adalah proses pembuatan di mana bagian prototipe dikerjakan CNC dari billet. Metode prototyping ini memiliki waktu tunggu singkat 7-10 hari kerja jika Anda hanya membutuhkan beberapa bagian. Kelemahan utama untuk pemesinan dari padat adalah bahwa metode prototyping ini memiliki harga bagian tertinggi dari salah satu metode yang telah kami nyatakan sebelumnya. Pemesinan dari padatan tidak dapat mereplikasi permukaan akhir atau sifat mekanik dari bagian cast dan juga membuatnya sulit untuk membuat permukaan melengkung dan jari-jari dalam beberapa geometri. Metode ini dapat menawarkan titik harga terendah. Jika Anda membutuhkan sejumlah kecil prototipe.

Pembuatan aditif

Pabrikan aditif, atau pencetakan 3D, sangat baik ketika sejumlah kecil bagian kompleks diperlukan. Ini adalah opsi untuk dipertimbangkan ketika sejumlah kecil bagian aluminium prototipe diperlukan. Metode pencetakan aluminium 3D aluminium yang paling umum adalah fusi bedeng bubuk. Dalam proses ini, laser digunakan untuk secara selektif memadukan bubuk aluminium yang berlapis di tempat tidur mesin. Paduan manufaktur aditif bubuk yang paling umum adalah ALSI10MG dan ALSI12MG. Paduan ini sangat mirip dengan paduan die-castA380. Bagian aluminium cetak 3D membutuhkan perlakuan panas setelah selesai untuk menghilangkan tekanan termal yang dibuat selama proses sintering. Bagian -bagian ini mengklaim memiliki sifat mekanik yang mirip dengan casting mati bertekanan tinggi.

Prototyping adalah cara terbaik untuk memvalidasi desain sebelum produksi. Di Saige, kami bangga menghasilkan coran aluminium dan seng yang kompleks dan berkualitas tinggi untuk berbagai industri. Mencari bagian prototipe cast die untuk proyek Anda berikutnya? Datanglah kepada kami dan para ahli kami akan membantu Anda memilih cara terbaik untuk membuat bagian prototipe Anda.